最高速度の縦のシリコーンの成形機の注入圧力19.6 T

製品の説明

縦の注入形成機械シリコーンの射出成形機械
 

LSRの液体のケイ酸ゲルの精密な射出成形を実現するキー

LSRは収縮、demoulding、型材料、冷たいランナーLSRを処理すること通常の熱可塑性のゴムよりさらに困難にするシステムおよび温度調整の従来の熱可塑性材料と異なっています。

スマートな電話の防水シリコーン ゴム リングは元の金属またはプラスチック付属品で大抵形作られます。同時に、容積はシリコーン リングの一般使用のそれより小さく、貝および付属品との一致の程度はより高いです、従ってより精密な（マイクロ）射出成形の技術を採用する必要があります。

機械モデル変数

精密射出成形を実現するLSRのための急所は次の通りあります:

（1）液体のケイ酸ゲルの完全な混合

➀の正確な混合の割合:LSRはaおよびBの2部品の原料です。射出成形の前に、それは正確な1に従って十分に混合されなければなりません:1。それが着色された液体のケイ酸ゲル プロダクトなら、色ののりの割合はまた正確に制御されなければなりません。

➁のミキサー:静的なミキサーは射出成形の主要部分です。静的なミキサーが十分にそして均等に混合される後やっと、十分に加硫するために型に注入される液体のケイ酸ゲルはできます。

射出成形機械の（2）の密封および温度調整は分けます

LSRの低い粘着性による➀はねじ材料の逆流そして漏出を考慮するために密封されなければなりません;

型が形作るLSRの間に熱くするので➀はLSRが温度が十分に低くあることを保障するのに、水冷却されたノズル使用することができる治ることを防ぐために。

（3）射出成形プロセスの完成品制御

➀の最後ライン:AE剤および溶接およびぎざぎざ避けて有用である最後ラインの位置そして正確さは先立って考慮されます、;

➁の収縮:LSRは射出成形で縮まらないが、通常2% - 3%によってdemoulding、高い熱拡張係数による冷却の後で縮まります;

接着剤の注入港の➂の位置:実際のプロダクト収縮は考慮されます;

vacuumizing ➃:最後ラインを設計した場合、型が閉鎖している、真空ポンプは型スイッチの下でクランプを通してすべてのキャビティをvacuumizesことを確認すれば;

➄ Demoulding:一般に、分別コラムの皿のdemoulding技術、押しピンおよび空気押しは採用されます、または手動にdemouldingは採用されます。

➅型の温度:LSRは暖房プロセスで加硫し、型の温度の配分は均等に制御されなければなりません。温度の相違は+/- 10 ℃で管理されています